据统计，2004年国内饮料市场产量增长了22.6％，2005年产量增长了24％。 随着饮料市场的不断发展，2015年饮料产量有望达到3700万吨。
然而，饮料行业的快速发展不能掩盖饮料成本压力的事实。 企业正在逐步增加。 纵观国内饮料市场，国际油价上涨带来的食糖价格上涨和PET价格上涨大大增加了饮料公司的成本。 但是，没有一家饮料公司可以毫不犹豫地提高其产品价格，以防止该公司在市场竞争中处于价格劣势。 当企业面临成本压力时，他们只能从多个方面进行消化和调整，减少包装成本以减轻部分成本压力无疑是许多饮料公司采取的措施。 在这种情况下，饮料行业已显示出包装变化的某种趋势。
整个生产线包装解决方案受到了用户的更多关注。
整个生产线包装解决方案包括：吹，灌装，贴标签，装箱等。它可以从整个生产线过程，工程设计和计划，人员管理等方面为用户节省包装成本 特别值得一提的是，在市场竞争的压力下，饮料制造商希望不断开发新产品并采用创新的包装形式来适应消费者的需求并赢得更广阔的市场。 在这种情况下，饮料制造商必须更改包装线以实现产品包装的更改。
无菌冷灌装生产线的应用是大势所趋
无菌冷灌装技术的优点主要是与热灌装工艺相比。 显着的优点是冷灌装产品的加热时间短，各种热敏养分的损失相对较小，产品质量更加新鲜自然。 此外，其在包装材料成本上的大量节省也是吸引饮料公司的最重要因素。
目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注达到了新的高度。 顶级饮料制造商，例如可口可乐，百事可乐，康师傅，汇源，正在考虑采用或增加无菌冷灌装生产线的使用。 这些公司碰巧接触了无菌冷灌装生产线，其原因主要有三个：第一：目前，许多饮料制造商已经达到设备更换的时期。毫无疑问，他们将更加关注无菌冷灌装生产线。
其次，除瓶装水外，茶饮料和牛奶饮料将是未来国内饮料市场增长最快的产品，也是最有效的体现其良好口感的填充工艺 营养丰富是无菌冷灌装技术；
第三点，重点是在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线所需的瓶重可减少3g〜5g，且瓶型 变化更加多样化。 此外，该技术还可以帮助饮料制造商节省大量的水，电和管理成本。 对于专注于降低包装成本的饮料制造商而言，这极为重要。
无菌冷灌装生产线的投资成本一直是饮料行业关注的问题。 随着设备供应商不断降低设备成本，目前无菌冷灌装生产线的投资成本已降低到热灌装生产线的1.5到1.6倍，国内无菌冷灌装生产线的供应商更加成熟。
用户将倾向于具有优化瓶坯设计能力的设备供应商。
在饮料产品的包装中，不断减少瓶子和瓶盖的重量是一个持续的追求，特别是减少瓶子重量。 瓶子成本的60％〜70％来自瓶子的材料，因此减轻瓶子的重量是降低瓶子成本的最有效方法。 然而，瓶子重量的减少是有限的，并且由于追求太低的重量而不能放弃瓶子的强度。 因此，饮料制造商的要求是在恒定强度的情况下减轻瓶子重量。 这种需求要求供应商提供高级吹瓶技术，同时还要提供瓶坯的优化设计。
高速套标设备已成为用户的明智选择
饮料行业的激烈竞争导致饮料吹瓶和灌装技术的飞速发展 ，这要求生产线上的其他设备也应与之匹配，以使饮料制造商能够最大程度地提高生产效率。 目前，在饮料生产企业的包装线中，灌装设备之后，通常需要多套套标设备，以使套标速度和灌装速度相匹配。 但是，这将导致设备维护，工厂占地面积，人员管理，能耗等方面的成本浪费，并且将给饮料制造商带来不必要的资本投资。 因此，灌装设备配备了一套贴标设备是一种更为合理和优化的包装线设计。
